壓力蒸汽濕熱滅菌法是目前*常用的一種滅菌方法。它利用高壓蒸汽以及在蒸汽環(huán)境中存在的潛熱作用和良好的穿透力，使菌體蛋白質(zhì)凝固變性而使微生物死亡。適合于布類(lèi)工作衣、各種器皿、金屬器械、膠塞、蒸餾水、棉塞、紙和某些培養(yǎng)液的滅菌。高壓蒸汽滅菌器的蒸汽壓力一般調(diào)整為1.0～1.1 kg/cm²，維持20～30 min即可達(dá)到滅菌效果。

3．射線滅菌法
利用紫外線燈進(jìn)行照射滅菌的方法。紫外線是一種低能量的電磁輻射，可以殺滅多種微生物。紫外線的作用機(jī)制是通過(guò)對(duì)微生物的核酸及蛋白質(zhì)等的破壞作用而使其滅活。適合于實(shí)驗(yàn)室空氣、地面、操作臺(tái)面滅菌。滅菌時(shí)間為30 min。用紫外線殺菌時(shí)應(yīng)注意，不能邊照射邊進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作，因?yàn)樽贤饩€不僅對(duì)人體皮膚有傷害，而且對(duì)培養(yǎng)物及一些試劑等也會(huì)產(chǎn)生**影響。

4．過(guò)濾除菌法（實(shí)驗(yàn)室消毒滅菌技術(shù)）
是將液體或氣體通過(guò)有微孔的濾膜過(guò)濾，使大于濾膜孔徑的細(xì)菌等微生物顆粒阻留，從而達(dá)到除菌的方法。過(guò)濾除菌法大多用于遇熱易發(fā)生分解、變性而失效的試劑、酶液、血清、培養(yǎng)液等。目前，常用微孔濾膜金屬濾器或塑料濾器正壓過(guò)濾除菌，或用玻璃細(xì)菌濾器、濾球負(fù)壓過(guò)濾除菌。濾膜孔徑應(yīng)在0.22～0.45 μm范圍內(nèi)或用更小的細(xì)菌濾膜，溶液通過(guò)濾膜后，細(xì)菌和孢子等因大于濾膜孔徑而被阻，并利用濾膜的吸附作用，阻制小于濾膜孔徑的細(xì)菌透過(guò)。

5．化學(xué)消毒劑消毒法（實(shí)驗(yàn)室消毒滅菌技術(shù)）
用于那些不能利用物理方法進(jìn)行滅菌的物品、空氣、工作面、操作者皮膚、某些實(shí)驗(yàn)器皿等。常用的化學(xué)消毒劑包括甲醛、高錳酸鉀、70%～75%乙醇、過(guò)氧乙酸、來(lái)蘇爾水、0.1%新潔爾滅、環(huán)氧乙烷、碘伏或碘酊等。其中利用70%～75%乙醇、0.1%～0.2%、10%次氯酸鈉、飽和漂等進(jìn)行實(shí)驗(yàn)材料的滅菌；利用甲醛加高錳酸鉀[（2 mL甲醛+1g高錳酸鉀）/m³]或乙二醇（6mL/m³）等加熱熏蒸法進(jìn)行無(wú)菌室和培養(yǎng)室的消毒。在使用時(shí)應(yīng)注意**，特別是用在皮膚或?qū)嶒?yàn)材料上的消毒劑，須選用合適的藥劑種類(lèi)、濃度和處理時(shí)間，才能達(dá)到**和滅菌的目的。

6．抗生素抑菌法（實(shí)驗(yàn)室消毒滅菌技術(shù)）
主要用于培養(yǎng)液，是培養(yǎng)過(guò)程中預(yù)防微生物污染的重要手段以及作為微生物污染不嚴(yán)重時(shí)的“急救”措施。常用的抗生素有青霉素、鏈霉素和新霉素等。

（二）不同種類(lèi)物品及培養(yǎng)物的消毒滅菌方法

1．無(wú)菌操作室滅菌（實(shí)驗(yàn)室消毒滅菌技術(shù)）
培養(yǎng)材料進(jìn)行培養(yǎng)、觀察或更換培養(yǎng)液時(shí)，必須從各方面防止任何污染物進(jìn)入培養(yǎng)液或容器，所以無(wú)菌操作室的滅菌是至關(guān)重要的。由于無(wú)菌操作室的污染來(lái)源主要是空氣中的細(xì)菌和真菌孢子，因此長(zhǎng)期停用后的無(wú)菌操作室應(yīng)進(jìn)行熏蒸滅菌，熏蒸是用高錳酸鉀+甲醛[（2ml甲醛+1g高錳酸鉀）/m³]進(jìn)行無(wú)菌室的滅菌。經(jīng)常使用的無(wú)菌操作室，在每次使用前都應(yīng)進(jìn)行地面衛(wèi)生清潔，并用紫外線燈照射30 min，進(jìn)行空氣滅菌。對(duì)超凈工作臺(tái)，每次操作前用紫外燈照射30 min，然后用70%～75%酒精擦拭。

2．培養(yǎng)液滅菌（實(shí)驗(yàn)室消毒滅菌技術(shù)）
培養(yǎng)液在制備過(guò)程中帶有各種雜菌，分裝后應(yīng)立即滅菌，或在24小時(shí)內(nèi)完成滅菌工序。目前常用過(guò)濾除菌法除去培養(yǎng)物操作液和培養(yǎng)液中的細(xì)菌。或?qū)ε囵B(yǎng)液中耐熱組分先進(jìn)行高壓蒸汽滅菌，然后在無(wú)菌室加入經(jīng)過(guò)過(guò)濾除菌的不耐熱溶液，混勻后分裝備用。
使用高壓蒸汽滅菌器滅菌時(shí)，將分裝好的培養(yǎng)液放入底部有一定量（淹沒(méi)加熱管）涼水的高壓蒸汽滅菌器內(nèi)，增壓至0.35~0.4 kg/cm²時(shí)排凈滅菌器內(nèi)冷空氣，以便使蒸汽能到達(dá)各個(gè)消毒部位，保證消毒滅菌徹底。然后繼續(xù)加壓加熱，當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到1.0~1.1 kg/cm²為121 oC，保持15~20 min即可。由于消毒滅菌效果取決于溫度而不是壓力，所以在一定壓力下保持較長(zhǎng)的消毒滅菌時(shí)間是必須的。在121 oC的蒸汽溫度下可以很快殺死各種細(xì)菌及高度耐熱的芽孢桿菌，因此許多培養(yǎng)液的消毒滅菌壓力、溫度一般保持在1.0~1.1 kg/cm²、121oC。消毒滅菌時(shí)間與需要消毒滅菌的培養(yǎng)液量密切相關(guān)（表2-3），時(shí)間不足達(dá)不到滅菌效果，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)培養(yǎng)液內(nèi)的一些化學(xué)物質(zhì)遭到破壞，影響培養(yǎng)液成分。消毒滅菌結(jié)束后，關(guān)閉熱源，只有當(dāng)滅菌器內(nèi)壓力降為零時(shí)才能打開(kāi)放氣閥，排除剩余蒸汽，取出培養(yǎng)液。不可在壓力較高時(shí)打開(kāi)放氣閥，引起減壓沸騰，使容器中液體溢出。培養(yǎng)液組成中如含有遇熱易分解的物質(zhì)，則需用過(guò)濾方法消毒滅菌。首先對(duì)培養(yǎng)液中耐熱組分進(jìn)行高壓蒸汽滅菌后放置在無(wú)菌場(chǎng)所，固體培養(yǎng)液在40oC左右瓊脂即將凝結(jié)前，加入經(jīng)過(guò)過(guò)濾除菌的不耐熱溶液，混勻后冷卻備用。液體培養(yǎng)液在冷卻到室溫后再加入過(guò)濾除菌溶液。過(guò)濾除菌時(shí)，使用孔徑為0.22～0.45μm或更小的細(xì)菌濾膜。過(guò)濾除菌可利用抽濾裝置或注射過(guò)濾器進(jìn)行，所用器皿均應(yīng)進(jìn)行高壓消毒滅菌，溫度不應(yīng)超過(guò)121 oC。

3．玻璃器皿、塑料器皿和器械滅菌（實(shí)驗(yàn)室消毒滅菌技術(shù)）
玻璃器皿可進(jìn)行干熱滅菌或高壓蒸汽滅菌，但在蒸汽滅菌后*好及時(shí)烘干水分。對(duì)不能進(jìn)行高壓蒸汽滅菌的塑料器皿可用75%酒精浸泡，使用前在無(wú)菌操作臺(tái)面上晾干的同時(shí)，用紫外線重復(fù)殺菌。實(shí)驗(yàn)室還可以用環(huán)氧乙烷滅菌袋對(duì)塑料器皿進(jìn)行消毒，消毒后的器皿要充分散氣2～4小時(shí)后才可使用。無(wú)菌操作所用的各種器械，一般采用干熱或高壓蒸汽滅菌，或用75%酒精浸泡，然后在無(wú)菌操作臺(tái)面上晾干的同時(shí)再用紫外線重復(fù)殺菌；在使用期間可多次對(duì)其進(jìn)行酒精燈火焰灼燒滅菌。

4．培養(yǎng)材料的消毒滅菌（實(shí)驗(yàn)室消毒滅菌技術(shù)）
采自動(dòng)物機(jī)體的實(shí)驗(yàn)材料，攜帶著微生物及雜質(zhì)，接種前須進(jìn)行表面消毒滅菌，對(duì)內(nèi)部已受微生物侵染的材料應(yīng)予以淘汰。從動(dòng)物機(jī)體采集的某些組織塊，須用消毒劑進(jìn)行浸泡處理，進(jìn)行表面消毒。常用消毒劑有過(guò)氧化氫（10~12%，浸泡5~15 min）、過(guò)氧乙酸（0.05%，浸泡30 s~1 min）、酒精（70~75%，浸泡2 min）。

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